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Einer unserer Wichtigste Tätigkeitsbereiche ist die Herstellung von Präzision Drehteile, das sich an die anspruchsvollsten Kunden aus verschiedenen Industriebereichen richtet. Dank der langjährigen Erfahrung unserer Ingenieure Das Drehen von Edelstahl, Messing und anderen Metallen ist für uns keine Herausforderung.
Unsere Produktionsprozesse werden auf modernen Drehautomaten mit beweglicher Spindel durchgeführt, wodurch wir höchste Maßgenauigkeit erreichen. Darüber hinaus Die Automatisierung des Prozesses erhöht seine Effizienz erheblichDies führt zu wirtschaftlicher Produktion.
Drehautomaten werden hauptsächlich für die Fertigung verwendet Präzisionsteile, kleine Bauteile, in der Regel zylindrisch mit einem Durchmesser von weniger als 32 mm, in großen Mengen in Massenproduktion hergestellt. Typische Beispiele für Teile sind Wellen, Stifte, Buchsen, Schrauben, Einsätze, Stifte, Nippel, Beschläge und mehr.
Drehautomaten bieten eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich schwer zerspanbarer Metalle und Kunststoffe. In der Praxis dominieren jedoch Metalle und ihre Legierungen. Die am häufigsten bearbeiteten Teile sind Edelstahl, legierter Stahl, Automatikstahl und Messing.
Effiziente Produktion Drehmaschinenteile für große Serien ist jetzt dank fortschrittlicher Werkzeugmaschinen, den sogenannten Drehautomaten, möglich. Diese Maschinen sind für den Dauerbetrieb konzipiert, was Macht häufiges Eingreifen des Bedieners überflüssig im Produktionsprozess.
Um sicherzustellen kontinuierlicher Bearbeitungsprozess, automatische Drehmaschinen sind mit Peripheriegeräten ausgestattet, die als Stangenlader bezeichnet werden. Ihre Aufgabe ist es, das Material für die kontinuierliche Bearbeitung bereitzustellen, ohne dass die Maschine gestoppt werden muss.
Darüber hinaus Drehautomaten kann fertige Teile automatisch aus dem Bearbeitungsbereich aufnehmen. Die gefertigten Bauteile werden eigenständig in geeignete Behälter oder auf Förderbänder entladen. Danach werden diese Teile einer Qualitätsprüfung unterzogen, gewaschen und für den weiteren Vertrieb verpackt.
Die am häufigsten verwendeten Werkzeugmaschinen im Bereich des CNC-Drehens von technischen Präzisionsteilen sind Längsautomaten, Auch bekannt als Schweizer Drehautomaten. Sie zeichnen sich durch eine bewegliche Spindelkonstruktion aus, bei der sich das Material durch die Führungshülse bewegt und von einer hinter der Buchse befindlichen Spindel gehalten und angetrieben wird.
Bei solchen Werkzeugmaschinen wird die Bewegung in der Z-Achse durch das Material und nicht durch das Werkzeug realisiert, das ermöglicht es, die gesamte Werkzeugstation in der Nähe der Stützstelle in der Führungshülse anzuordnen. Diese Lösung gewährleistet eine maximale Steifigkeit des Systems und ermöglicht eine sehr effiziente Bearbeitung, insbesondere bei Teilen mit länglichen Formen, die bei der Bearbeitung zu Vibrationen führen können.
Beim Drehen von Präzisionsmetallteilen auf Werkzeugmaschinen mit beweglicher Spindel ist es wichtig, einige wichtige Regeln zu beachten. Der Vorgang sollte mit dem Bohren und Innendrehen beginnen, das mit der Hauptspindel ausgeführt wird. Dieser Ansatz bietet höhere Stabilität, da das Material vollständig in der Führungshülse abgestützt ist.
Anschließend sollten Sie mit der Hauptspindel mit dem Außendrehen fortfahren. Wenn möglich, wird empfohlen, den Schnitt in einem Arbeitsgang bis zur vollen Tiefe durchzuführen, was erhöht die Stabilität des Prozesses und verkürzt die Verarbeitungszeit.
Der nächste Schritt ist das Fräsen, wobei das Planfräsen bevorzugt wird, das weniger Schnittkräfte erzeugt. Die Stabilität und Leistung der Spindeln in automatischen Maschinen sind begrenzt, daher wird in der letzten Phase der Bearbeitung des Außendurchmessers effektives Rückwärtsdrehen angewendet, vorzugsweise in einem Durchgang.
Der letzte Arbeitsgang an der Hauptspindel ist das Abschalten, was nach dem Auffangen des Bauteils in der Gegenspindel erfolgt. Je näher die beiden Spindeln beieinander liegen, desto kleiner ist der Überhang des Werkstücks und desto besser ist die Oberflächengüte. Nach dem Abtrennen erfolgt die weitere Endbearbeitung des Werkstücks in einer Senkbohrung, wobei in der Regel eine Innenbearbeitung und Endbearbeitung der zweiten Fläche erforderlich ist.
Wenn Sie einen zuverlässigen Dienstleister für die Herstellung von Präzisionsteilen auf Drehautomaten benötigen, kontaktieren Sie uns bitte, um Ihre Anforderungen zu besprechen. Unser Team hat Tausende von abgeschlossenen Projekten für die anspruchsvollsten Kunden und wird seine Erfahrung gerne nutzen, um Ihre Erwartungen zu erfüllen.