Używamy plików cookie, aby poprawić komfort użytkowania. Więcej informacji na temat naszej polityki plików cookie można znaleźć w Polityce Prywatności
Jednym z naszych kluczowych obszarów działalności jest produkcja precyzyjnych części toczonych, skierowana do najbardziej wymagających klientów z różnych sektorów przemysłowych. Dzięki długoletniemu doświadczeniu naszych inżynierów, toczenie stali nierdzewnej, mosiądzu oraz innych metali nie stanowi dla nas wyzwania.
Nasze procesy produkcyjne realizujemy na nowoczesnych automatach tokarskich z ruchomym wrzecionem, co pozwala nam osiągnąć najwyższą dokładność wymiarową. Dodatkowo, automatyzacja procesu znacząco zwiększa jego efektywność, co przekłada się na ekonomiczną produkcję.
Automaty tokarskie są przede wszystkim używane do wytwarzania części precyzyjnych, niewielkich komponentów, zazwyczaj cylindrycznych o średnicy poniżej 32 mm, produkowanych seryjnie w dużych ilościach. Typowe przykłady części to wałki, piny, tulejki, śruby, inserty, sworznie, nyple, złączki i inne.
Automaty tokarskie oferują szerokie możliwości obróbcze różnorodnych materiałów, w tym trudnoskrawalnych metali i tworzyw sztucznych. W praktyce jednak dominującymi materiałami są metale oraz ich stopy. Najczęściej obrabiane są części ze stali nierdzewnej, stali stopowej, stali automatowej oraz z mosiądzu.
Wydajna produkcja dużych serii części tokarskich jest obecnie możliwa dzięki zaawansowanym obrabiarkom, znanym jako automaty tokarskie. Te maszyny są zaprojektowane do pracy w trybie ciągłym, co eliminuje potrzebę częstej interwencji operatora w procesie produkcji.
Aby zapewnić nieprzerwany proces obróbczy, automaty tokarskie są wyposażone w urządzenia peryferyjne zwane podajnikami pręta. Ich zadaniem jest dostarczanie materiału do obróbki w sposób ciągły, bez potrzeby zatrzymywania maszyny.
Dodatkowo, automaty tokarskie mogą automatycznie odbierać gotowe części z obszaru obróbki. Wyprodukowane elementy są samodzielnie rozładowywane do odpowiednich pojemników lub na przenośniki taśmowe. Następnie części te przechodzą inspekcję jakościową, są myte i pakowane do dalszej dystrybucji.
Najczęściej stosowanym rodzajem obrabiarek w segmencie toczenia CNC precyzyjnych komponentów technicznych są automaty wzdłużne, znane również jako automaty szwajcarskie. Charakteryzują się one konstrukcją z ruchomym wrzeciennikiem, gdzie materiał przesuwa się przez tuleję prowadzącą, a jest trzymany i napędzany przez wrzeciono umieszczone za tuleją.
W takich obrabiarkach ruch w osi Z realizowany jest przez materiał, a nie przez narzędzie, co umożliwia umiejscowienie całej stacji narzędziowej blisko punktu podparcia w tulei prowadzącej. To rozwiązanie zapewnia maksymalną sztywność układu i pozwala na bardzo efektywną obróbkę, szczególnie dla elementów o wydłużonym kształcie, które mogą powodować drgania podczas obróbki.
Podczas toczenia precyzyjnych części metalowych na obrabiarkach z ruchomym wrzeciennikiem, ważne jest przestrzeganie kilku kluczowych zasad. Proces powinien zaczynać się od wiercenia i toczenia wewnętrznego, wykonywanych za pomocą wrzeciona głównego. Takie podejście zapewnia większą stabilność, gdyż materiał jest w pełni podparty w tulei prowadzącej.
Następnie, powinno się przejść do toczenia zewnętrznego przy użyciu głównego wrzeciona. Jeśli to możliwe, zaleca się wykonywanie skrawania na pełną głębokość w jednym przejściu, co zwiększa stabilność procesu i skraca czas obróbki.
Kolejnym krokiem jest frezowanie, przy czym preferowane jest frezowanie czołowe, które generuje mniejsze siły skrawania. Stabilność i moc wrzecion w automatach są ograniczone, dlatego też w ostatniej fazie obróbki średnicy zewnętrznej stosuje się efektywne toczenie wsteczne, najlepiej wykonywane w jednym przejściu.
Końcową operacją przy wrzecionie głównym jest odcinanie, które odbywa się po złapaniu części w przeciwwrzeciono. Im bliżej siebie znajdują się dwa wrzeciona, tym mniejszy jest wysięg przedmiotu i lepsze wykończenie powierzchni. Po odcięciu, dalsze wykończenie część przechodzi w przeciwwrzecionie, obejmujące zazwyczaj obróbkę wewnętrzną oraz wykończenie drugiego czoła.
Jeśli potrzebujesz niezawodnego dostawcy usług w zakresie produkcji precyzyjnych części na automatach tokarskich, skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania. Nasz zespół ma na koncie tysiące zrealizowanych projektów dla najbardziej wymagających klientów i z przyjemnością wykorzysta swoje doświadczenie, aby spełnić Twoje oczekiwania.